随着XPS挤塑板应用市场的迅速发展，国内XPS挤塑板生产厂家也由原来的一家发展到数百家，迅速增长的市场也吸引了一些原本不从事阻燃剂生产的厂家加入进来，阻燃市场良莠不齐，鱼龙混杂，各使用厂家缺乏检测手段、无从分辨，市场上以次充好、搀杂使假现象严重，最显著的一点是一些厂家用价格较低普通型的六溴环十二烷来代替热稳定型六溴环十二烷，甚至有个别厂家在阻燃剂中掺加滑石粉以低价来抢占市场。
　　六溴环十二烷阻燃剂（HBCD）是PS材料最为有效的阻燃剂，但普通型的六溴环十二烷容易分解，质量差的在150℃附近即开使分解，质量好的可以达到180-190℃，一般只应用于EPS，阻燃剂的分解温度是在实验室条件下、等速升温下测定的，其数值的高低只能表示其稳定性的好坏，并不代表其在生产过程中实际分解温度。在XPS生产中由于摩擦，螺杆内实际温度会高于显示温度，另外由于回料中杂质的对分解的影响以及停留时间等因素，选择六溴阻燃剂的分解温度要至少高于设备的最高加工温度20℃以上，根据国内外XPS挤塑板生产厂家的经验来看，挤塑板必须使用热稳定型六溴环十二烷（HBCD），阻燃剂的分解会会放出强腐蚀性的溴化氢气体，严重腐蚀设备，使XPS挤塑板的阻燃性随着溴化氢挥发而逐渐衰减，但分解温度也不是越高越好，要和板材的燃点相匹配，一般国产设备使用阻燃剂分解温度在240℃比较合适，部分国外设备需要达到250℃。阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。

      母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次热加工不可避免的会有一定损耗，如果母粒中阻燃剂选用的是不耐温的普通型六溴环十二烷，也同样存在分解失效，腐蚀设备的问题。粉状阻燃剂使用时间最早，也最为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层，粉状阻燃剂的使用要注意混合设备的选择，避免出现沉降分层，其与PS粉料配合使用效果最好。另外阻燃剂一定要选择稳定性好的阻燃剂，国内生产的六溴环十二烷（HBCD）由于受设备和工艺限制无法达到像美国雅宝公司的230℃以上的分解温度水平，必须要经过树脂表面包覆处理才可以直接使用。 颗粒性阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤压制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，是其升级换代产品，有越来越多的厂家开始选用。

      阻燃剂中溴是起阻燃作用主要元素，同样起阻燃作用的还有氮和磷，阻燃剂的溴含量越高阻燃效果越好并不完全正确，普通性六溴环十二烷理论溴含量74，稳定型六溴环十二烷由于树脂包覆改性溴含量会低于理论值，但由于加工过程没有分解损失、以及包覆树脂氮磷的协同效应，阻燃效率反而会更高。 温度对阻燃效果的影响也很大，优质的阻燃剂在加工温度下不会分解，温度过低不利于阻燃剂的熔融分散，影响阻燃效果的发挥，也会影响发泡，提高温度有利于提高阻燃效率，降低容重，提高出板率。